惰性氣體保護(hù)氣流粉碎機(jī)整個生產(chǎn)線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)，多采用PLC編程控制，較大限度地減少人為操作和控制因素?？刂乒窨梢苑旁谶h(yuǎn)處的單獨(dú)控制室，自動包裝機(jī)用于包裝出料，監(jiān)控探頭用于現(xiàn)場觀察，可以完全無人操作，也可以與多級分級機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。
惰性氣體保護(hù)氣流粉碎機(jī)
1、隔離氧氣
設(shè)備投料啟動前，先用氮?dú)獯婷荛]循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，密閉加料和卸料系統(tǒng)可以用氮?dú)獯婕恿虾托读线^程中帶入的少量空氣，保持系統(tǒng)中的氧氣含量基本穩(wěn)定。在此過程中，用氧含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧含量，超過一定程度后立即補(bǔ)充氮?dú)?，使其氧含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
2、氣粉濃度控制
配套的加料系統(tǒng)為全封閉勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔離氧氣的作用，加入設(shè)備內(nèi)部的物料濃度均勻控制，加料速度可任意設(shè)置。如果設(shè)備內(nèi)部的材料以恒定的速度堆積在設(shè)備內(nèi)部，則沒有安全保障。
因此，設(shè)備的形狀，如管道的彎曲角度，通過科學(xué)計算，消除了設(shè)備內(nèi)部的死角，通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的驅(qū)動和沖刷，粉末不會堆積在管道中。
3、及時釋放靜電
消除點火源:脈沖反吹收集器采用碳鋼絲特種濾料，能及時消除靜電，保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為所有金屬部件，所有接地，盡可能釋放粉末靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻
由于整個系統(tǒng)都是閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個運(yùn)動部件，在高速運(yùn)動中會產(chǎn)生一定的溫度，溫度對加工中的安全性非常重要。因此，管道上安裝了散熱片冷卻器，可以有效減少設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。
5、防爆
整個系統(tǒng)在整個管道的不同位置都有防爆孔，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力和濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時，將損失降至較低。全系統(tǒng)使用的電動機(jī)等裝置均為防爆電動機(jī)，密封性能更好，有效減少粉塵堆積。
6、緊急停機(jī)
設(shè)備緊急停機(jī)觸發(fā)開關(guān)與氧氣含量測試儀連接，氧氣含量測試儀監(jiān)測的氧氣含量濃度在預(yù)定時間內(nèi)未達(dá)到預(yù)設(shè)值的，觸發(fā)緊急停機(jī)，設(shè)備停止加料，引風(fēng)機(jī)關(guān)閉，分級式粉碎機(jī)延遲關(guān)閉，氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作，直至人工關(guān)閉。
目前，上海賽山粉體開發(fā)生產(chǎn)的各級氣流粉碎機(jī)和分級機(jī)已廣泛應(yīng)用于科研機(jī)構(gòu)、金屬粉末加工、醫(yī)用超微粉等領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝已廣泛應(yīng)用于金屬粉末、易氧化原料和易燃易爆材料的加工中，而且質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。
